ブラシレスドライバー ブラシレスDCモーター（BLDC）を使用します。従来のブラシモーターとの最大の違いは、内部にカーボンブラシや整流子構造がないことです。現在の整流は、エネルギーの損失を減らし、システムの応答速度を向上させる電子コントローラーを介して達成されます。産業アセンブリの精度の要件が高まっているため、ブラシレスドライバーは自動生産ラインの主流の選択肢になりました。
ブラシレスドライバーエネルギー効率ボトルネック
従来のブラシドライバーは一般にエネルギー効率が低いです。これは主に次の側面に反映されています。
カーボンブラシの高い摩擦損失。機械的整流によって引き起こされる摩擦により、電気エネルギーは継続的に消費され、熱エネルギーに変換されます。
深刻な熱生成と激しい熱散逸の負担。モーターは、長期運転中にカーボンブラシと整流子との接触により熱を発生させ、エネルギー効率を低下させます。
効率の安定性が低い。使用期間の後、カーボンブラシは消耗し、整流効率が低下し、マシン全体の出力効率に影響します。
低エネルギー利用。統計によると、ブラシ付きモーターシステムの全体的な効率は一般に70％から80％の間であり続けています。
ブラシレスドライバーのエネルギー効率の利点
ブラシレスドライバーは、単純な構造と高い制御精度のために、エネルギー効率の点でブラシをかけた製品よりも優れています。
モーター効率の向上：ブラシレスDCモーターの効率は、一般に85％から92％に達する可能性があります。対照的に、ブラシモーターの効率は通常70％から80％であり、効率の改善は15％から25％です。長期使用はエネルギーを大幅に節約します。
エネルギー損失の低下：ブラシレス構造により、カーボンブラシと機械的整流器が排除され、接触抵抗によって引き起こされる電気エネルギーの無駄を避け、より多くの電気エネルギーを機械的トルクに直接変換できるようにします。
正確な制御により冗長エネルギー消費が削減されます。ホールセンサーまたはセンサーレスベクター制御技術を通じて、ブラシレスドライバーは、電流、速度、トルクの正確な制御を実現し、オーバードライブを避け、アイドル消費を削減できます。
改善された熱管理効率：ブラシレスドライバー内に摩擦熱源はほとんどなく、熱生成はブラシ製品の発生よりも40％以上低いです。熱散逸システムの圧力は低いため、エネルギー消費と冷却に必要な電力消費量がさらに減少します。
長期運用中のエネルギー消費の比較
典型的な電子製品組立ラインでは、標準の計算では、各ドライバーが1日8時間と月に22日間実行されます。
ブラシ付きドライバーの電力は約60W、全体の効率は75％、平均月額消費電力は60W÷0.75×8H×22日=14080WH≈14.08kWhです。
ブラシレスドライバーのパワーも60Wですが、効率は90％に増加し、平均月額消費電力は60W÷0.9×8H×22日= 11733Wh≈11.73kWhです。
単一のユニットは、1か月あたり約2.35 kWhの電力を節約できます。生産ラインに50のデバイスが装備されている場合、117.5 kWhの電力を月に保存できます。 0.8元/kWhの産業用電力価格で計算された毎月の節約は約94元であり、年間貯蓄は1,100元を超えています。
高エネルギー効率によってもたらされる追加の利点
ブラシレスドライバーのエネルギー効率の改善は、省エネに反映されるだけでなく、次の追加の利点をもたらします。
バッテリー寿命の延長：リチウムバッテリーを搭載したハンドヘルドモデルでは、エネルギー効率が高いほど、ユニットの充電ごとに締め付け時間を完了し、シャットダウンとバッテリーの交換の頻度を減らします。
発熱の低下とより安全な動作：低温の手術により、動作の快適性が向上し、燃焼や偶発的な損傷のリスクが低下します。
サービス寿命の増加：ブラシレスモーターにはカーボンブラシの摩耗がなく、10,000時間以上続くことができます。これは、ブラシモデルの3〜5倍であり、メンテナンスと交換の頻度を減らします。
高効率シナリオに理想的な選択
アセンブリ効率、エネルギー制御、生産ラインの継続性に関する非常に高い要件を備えたシナリオでは、ブラシレスドライバーのエネルギー効率の高いパフォーマンスには明らかな利点があります。例えば：
携帯電話やラップトップなどの3C電子製造会社。
医療機器と高精度機器の製造;
自動車部品のバッチアセンブリ。
自動生産ライン統合ソリューションプロバイダー。
