ブラシレスモーターとブラシモーターの根本的な違いの1つは、ブラシレスモーターにブラシが存在しないことです。ブラシをかけたモーターでは、ブラシと整流子の間の物理的な接触を通じて、電流がモーターのアーマチュアに伝達されます。この接触は摩擦を生成し、熱蓄積につながります。摩擦はまた、ブラシと整流子の両方に摩耗と裂け目を引き起こし、さらに時間の経過に伴う熱発生の増加に寄与します。ブラシを排除し、電子整流に依存することにより、ブラシレスモーターはこの摩擦要素を完全に除去し、熱生成が大幅に減少します。摩擦が追加されていないと、ブラシレスモーターは効率がはるかに高いため動作し、より多くの電気エネルギーを機械的エネルギーに変換し、熱の形でエネルギー損失を最小限に抑えます。その結果、モーターは、特に拡張中にクーラーを動作させます。
ブラシレスモーターは、摩擦と機械的摩耗に関連する同じエネルギー損失に悩まされていないため、ブラシ付きモーターよりも本質的にエネルギー効率が高くなります。ブラシ付きモーターでは、ブラシと整流器の間の摩擦により、かなりの量のエネルギーが熱として放散され、モーターの全体的な効率が低下します。対照的に、ブラシレスモーターは高度な電子コントローラーを使用してモーター巻線内の電流を切り替え、エネルギー損失が低下します。このエネルギー効率の向上は、ブラシレスドライバーがより少ない電力を使用して、ブラシ付きモーターと同じレベルの性能を達成することを意味します。より少ないエネルギー消費量は、激しい条件下であっても、熱発生の低下に直接変換されます。過度の熱を生成せずに高レベルのトルクと出力を維持する能力は、長期にわたる継続的な使用を要求するアプリケーションで重要な利点です。
ブラシレスモーターは、ブラシ付きモーターと比較して、熱管理機能を改善して設計されています。ブラシ付きモーターは、必然的に熱を生成する機械的接触に依存していますが、ブラシレスモーターは熱散逸を最適化する材料と設計機能で構築される傾向があります。多くのブラシレスドライバーモデルには、換気システム、ヒートシンク、または特殊な冷却チャネルが組み込まれており、熱をモーターのコンポーネントから効率的に移します。摩擦の欠如と結果として生じる動作温度は、これらのモーターには複雑な冷却システムが少ないことを意味しますが、従来のブラッシングデザインと比較してより良い熱散逸を提供します。これは、継続的な熱蓄積がパフォーマンスを損なう可能性がある拡張作業中に特に有益です。モーター内で発生した熱を減らし、その熱を放散する能力を高めることにより、ブラシレスドライバーは安定した動作温度を維持し、過熱を防ぎ、一貫した性能を確保します。
ブラシレスモーターは、ブラシ付きモーターと比較して、内部コンポーネントの摩耗や裂傷がはるかに少なくなります。ブラシ付きモーターでは、ブラシと整流子の物理的な接触は機械的摩擦につながり、時間の経過とともにこれらのコンポーネントに摩耗を引き起こします。ブラシが劣化すると、一貫性のない電気接触を作成し、熱の発生の増加、効率の低下、潜在的な運動不全につながります。ブラシレステクノロジーでは、摩耗するブラシはありません。これにより、内部損傷のリスクが大幅に減少します。摩擦がないことは、熱の蓄積を最小限に抑えるだけでなく、モーターの運用寿命を延長します。内部摩耗が少ないということは、モーターが過剰な熱を発生させたり、ブラシ付きモーターで一般的に見られる熱に関連する分解に苦しむことなく、高レベルの性能で動作し続けることができることを意味します。
ブラシ付きモーターに依存する電動工具の一般的な問題は、特に長期または頑丈な使用中に過熱しています。ブラッシングモーターで生成される摩擦熱は蓄積し、過熱してモーターがシャットダウンするか、最悪の場合、モーター不全を引き起こす可能性があります。これは、ツールが長期間使用される産業および専門的な設定で特に問題があります。ただし、ブラシレスモーターは、エネルギー効率が高く、摩擦がない、熱管理の改善のために大幅に涼しく動作します。
